隨著“十四五”規(guī)劃對節(jié)能減排的硬性約束，以及《綠色高效制冷行動方案》等政策落地，在“雙碳”目標(biāo)驅(qū)動下，中國冷水機組市場正經(jīng)歷深度轉(zhuǎn)型與結(jié)構(gòu)性變革，成為建筑與工業(yè)領(lǐng)域碳中和的關(guān)鍵支點。
近日，美的樓宇科技在重慶舉辦“創(chuàng)變二十載 點亮綠色工業(yè)新燈塔”全球首座全流程AI賦能水機燈塔工廠發(fā)布會，展現(xiàn)其在國產(chǎn)水機領(lǐng)域的領(lǐng)先實力。借此機會，V客傳媒&《中央空調(diào)市場》采訪了重慶市工程勘察設(shè)計大師、重慶市勘察設(shè)計協(xié)會建筑環(huán)境與能源應(yīng)用分會會長、中機中聯(lián)工程有限公司副總工程師吳蔚蘭，從她的話語中對國產(chǎn)水機的過去與未來有了更清晰的認(rèn)知。
圖/重慶市工程勘察設(shè)計大師重慶市勘察設(shè)計協(xié)會建筑環(huán)境與能源應(yīng)用分會會長 中機中聯(lián)工程有限公司副總工程師 吳蔚蘭
技術(shù)突圍，國產(chǎn)水機市場四階躍遷
從長期以來，憑借先發(fā)的技術(shù)優(yōu)勢和全球化供應(yīng)鏈，外資品牌長期壟斷國內(nèi)80%冷水機組行業(yè)市場份額。進(jìn)入21世紀(jì)，以美的、格力、海爾為代表的國產(chǎn)廠商開啟破局之路，推動國產(chǎn)水機從“零件組裝”到“自主創(chuàng)芯”方向蛻變，成為中國制造在精密工業(yè)領(lǐng)域打破技術(shù)霸權(quán)的時代縮影。
吳蔚蘭表示，發(fā)展的歷史軌跡來看，中國冷水機組市場主要可劃分為四個發(fā)展階段。
第一階段是2000-2005年以技術(shù)引渡為主題的國產(chǎn)化起步期。為了打破外資壟斷的市場格局，以美的為代表的國內(nèi)企業(yè)通過技術(shù)消化開啟本土化探索，完成首代國產(chǎn)離心機的技術(shù)轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)冷水機組國產(chǎn)化零的突破。
第二階段是2006-2015年以規(guī)模擴(kuò)張為主題的高速成長期。通過差異化競爭，國產(chǎn)品牌不斷在磁懸浮壓縮機、變頻控制等關(guān)鍵領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)技術(shù)突破，并通過規(guī)?；a(chǎn)與技術(shù)迭代構(gòu)建行業(yè)護(hù)城河，形成與國際品牌抗衡的格局。
第三階段是2016-2020年以綠色轉(zhuǎn)型為主題的智能升級期。"十三五"期間，行業(yè)聚焦節(jié)能減排與智能制造升級。至"十四五"開局時，主流企業(yè)已完成綠色工藝改造與智能工廠建設(shè)，為碳中和目標(biāo)奠定基礎(chǔ)。
第四階段是2021年至今的碳中和與全球化新階段。在"雙碳"戰(zhàn)略驅(qū)動下，國產(chǎn)水機依托AI算法優(yōu)化和全球供應(yīng)鏈布局，在能效比、定制化方案等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)彎道超車。
事實上，在國產(chǎn)冷水機組行業(yè)打破外資壟斷的征程中，美的既是見證者，更是推動者。自2021年美的自主研制的磁懸浮離心機組實現(xiàn)千臺級量產(chǎn)突破以來，其產(chǎn)能呈現(xiàn)指數(shù)級增長。2022年交付量躍升至1600臺，至2023年更突破2200臺大關(guān)。通過攻克高速電機、氣懸浮軸承等35項卡脖子技術(shù)，實現(xiàn)關(guān)鍵部件100%自主化生產(chǎn)等突破，美的不斷以智能制造助推水機行業(yè)變革。
AI驅(qū)動，賦能工業(yè)制造變革升級
相比于傳統(tǒng)工廠，美的重慶水機工廠獲評“全球首座全流程AI賦能水機燈塔工廠”稱號的重要原因之一便是對AI技術(shù)的深度利用。
吳蔚蘭認(rèn)為，對于水機行業(yè)乃至中國制造而言，AI主要有三大優(yōu)勢。首先，AI擁有強大的推演能力和數(shù)據(jù)分析能力，可以通過歷史數(shù)據(jù)、市場趨勢、產(chǎn)品需求乃至用戶需求進(jìn)行全方位的動態(tài)預(yù)測。這種基于歷史數(shù)據(jù)與市場動態(tài)構(gòu)建預(yù)測模型，解決傳統(tǒng)經(jīng)驗決策的局限性，讓傳統(tǒng)制造業(yè)從“經(jīng)驗驅(qū)動”轉(zhuǎn)向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”的精準(zhǔn)運營模式。
再者，AI 算法會在收集的數(shù)據(jù)與推理之上，對用戶需求和場景目標(biāo)進(jìn)行尋優(yōu)，通過多目標(biāo)優(yōu)化算法匹配最佳生產(chǎn)參數(shù)，達(dá)到能效與品質(zhì)的精準(zhǔn)平衡，實現(xiàn)了解決方案的不斷迭代升級，使生產(chǎn)效率提升30%，運營成本降低15%，推動從產(chǎn)品研發(fā)、智能制造到客戶服務(wù)的全價值鏈體系升級。
最后，AI能夠依托分布式計算架構(gòu)應(yīng)對復(fù)雜場景需求。在美的重慶水機燈塔工廠，算力支撐的數(shù)字孿生技術(shù)實現(xiàn)機組裝配精度大幅提升?，有效解決了大型工業(yè)系統(tǒng)多節(jié)點協(xié)同的復(fù)雜性問題，并能為客戶提供最優(yōu)選型的機組配置、選配項策略、毛利率、參考機策略及報價。
在適應(yīng)世界燈塔工廠標(biāo)準(zhǔn)的同時，美的重慶水機工廠通過“標(biāo)準(zhǔn)適配+自主進(jìn)化”雙輪驅(qū)動模式，成功構(gòu)建起具有中國制造特色的精益生產(chǎn)體系，場景方案解決能力更延伸至船舶制造、能源化工等12個跨界領(lǐng)域。這種融合標(biāo)準(zhǔn)化體系與柔性化創(chuàng)新的制造范式，在行業(yè)內(nèi)具有極高的借鑒和推廣價值。
