隨著5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生等技術(shù)的蓬勃發(fā)展，傳統(tǒng)制造業(yè)出現(xiàn)高端化、智能化、綠色化、融合化轉(zhuǎn)型的特點(diǎn)，以數(shù)字化、信息化和智能化為主導(dǎo)的新質(zhì)生產(chǎn)力不斷重塑著全球高端制造格局。
作為“2025中國(guó)制造”的收官之年，今年以來，數(shù)字化制造和智能制造的應(yīng)用正不斷提升工業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。作為高端制造領(lǐng)域的先鋒，美的樓宇科技重慶水機(jī)工廠獲評(píng)全球首座全流程AI賦能水機(jī)燈塔工廠，成為?全球首個(gè)水機(jī)行業(yè)“零碳智造”示范基地??，不僅驗(yàn)證了“智能制造+綠色制造”戰(zhàn)略目標(biāo)的可行性?，也為全球制造業(yè)提供了“技術(shù)底座重構(gòu)+生態(tài)價(jià)值再造”的轉(zhuǎn)型范式?。
助推中國(guó)制造轉(zhuǎn)型
美的重慶水機(jī)工廠獲評(píng)“燈塔工廠”
如果將時(shí)間撥回到2015年，彼時(shí)，處于全球產(chǎn)業(yè)鏈低端的“Made in China”往往被貼上“技術(shù)含量不高”、“廉價(jià)”等標(biāo)簽。面對(duì)頻繁的技術(shù)封鎖和打壓，創(chuàng)新能力不足、品牌建設(shè)滯后、技術(shù)依賴性強(qiáng)等問題嚴(yán)重限制了中國(guó)制造業(yè)高端發(fā)展。
隨著全球經(jīng)濟(jì)深度重構(gòu)與用戶需求加速分化的雙重變局不斷加速，制造業(yè)正經(jīng)歷從"規(guī)模經(jīng)濟(jì)"向"價(jià)值經(jīng)濟(jì)"的范式轉(zhuǎn)換。數(shù)據(jù)顯示，2024年中國(guó)居民消費(fèi)升級(jí)指數(shù)達(dá)到123.5，高端化、定制化、綠色化需求持續(xù)攀升，倒逼產(chǎn)業(yè)端必須通過"科技創(chuàng)新+產(chǎn)業(yè)鏈融合"構(gòu)建新型供給體系。
長(zhǎng)期以來，美的樓宇科技不斷打造全球化研發(fā)布局與工業(yè)制造體系，持續(xù)引領(lǐng)工業(yè)領(lǐng)域智能化升級(jí)與綠色低碳轉(zhuǎn)型。自2005年重慶生產(chǎn)基地正式投產(chǎn)起，歷經(jīng)二十年跨越式發(fā)展，美的樓宇科技以里程碑式突破持續(xù)刷新水機(jī)行業(yè)高度：2006年率先打破外資技術(shù)壁壘，推出國(guó)內(nèi)首臺(tái)變頻離心式冷水機(jī)組；2019年攻克磁懸浮變頻離心壓縮機(jī)全鏈路技術(shù)，實(shí)現(xiàn)核心部件100%自主可控；2022年戰(zhàn)略性升級(jí)"鯤禹"水機(jī)品牌，構(gòu)建起覆蓋研發(fā)、制造到場(chǎng)景化應(yīng)用的全產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)。
自2021年美的自主研制的磁懸浮離心機(jī)組實(shí)現(xiàn)千臺(tái)級(jí)量產(chǎn)突破以來，其產(chǎn)能呈現(xiàn)指數(shù)級(jí)增長(zhǎng)，2022年交付量躍升至1600臺(tái)，至2023年更突破2200臺(tái)大關(guān)。通過攻克高速電機(jī)、氣懸浮軸承等35項(xiàng)卡脖子技術(shù)，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵部件100%自主化生產(chǎn)等難題，國(guó)產(chǎn)技術(shù)對(duì)"外資主導(dǎo)、進(jìn)口替代"的行業(yè)定式實(shí)現(xiàn)了顛覆，從根源上彌補(bǔ)了中國(guó)水機(jī)產(chǎn)業(yè)的空白，進(jìn)而終結(jié)了中國(guó)水機(jī)制造發(fā)展路途上的諸多障礙。
如今，憑借著過程數(shù)字化及可持續(xù)發(fā)展，重慶工廠水機(jī)入選“全球首座全流程AI賦能水機(jī)燈塔工廠”，不僅標(biāo)志著美的生產(chǎn)制造能力已經(jīng)躍居全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化的最高水平，成為美的、重慶市乃至全球首座全流程AI賦能水機(jī)燈塔工廠，更代表了中國(guó)制造正以“AI+綠色”雙引擎驅(qū)動(dòng)，不斷從“世界工廠”向“智造標(biāo)準(zhǔn)制定者”深度進(jìn)化，躋身全球工業(yè)4.0領(lǐng)導(dǎo)梯隊(duì)。
AI重塑生產(chǎn)流程
破解工業(yè)生產(chǎn)效率與質(zhì)量悖論
眾所周知，在傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)體系中，剛性流程固化、人工經(jīng)驗(yàn)依賴和系統(tǒng)響應(yīng)遲滯等結(jié)構(gòu)性難題是影響設(shè)備綜合效率、產(chǎn)品合格率以及質(zhì)量控制漏檢率的重要因素。
憑借數(shù)據(jù)貫通、算法驅(qū)動(dòng)和系統(tǒng)自治三大核心能力，AI技術(shù)最大的價(jià)值在于可以對(duì)工廠內(nèi)的各生產(chǎn)要素進(jìn)行智能化重組，將傳統(tǒng)離散供需的機(jī)械執(zhí)行生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)橐詳?shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的自組織、自由化的智能生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。
通過AI賦能重慶水機(jī)工廠，美的樓宇科技為解決下游車間系統(tǒng)排產(chǎn)時(shí)間、下料時(shí)間不準(zhǔn)確、鋼板利用效率低、套料程序信息安全風(fēng)險(xiǎn)高等問題，利用超級(jí)計(jì)算機(jī)下發(fā)零部件關(guān)鍵參數(shù)和圖紙等信息智能排產(chǎn)，自動(dòng)套料排程并生成加工程序下發(fā)到切割設(shè)備，大幅降低材料損耗和原材料庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升30%，運(yùn)營(yíng)成本降低15%。
在裝配制造環(huán)節(jié)，壓縮機(jī)作為水機(jī)的“心臟”包含了100多根線束和50多個(gè)零件，復(fù)雜的裝配要求使得人工處理極易造成質(zhì)量管控不穩(wěn)定。為此，工廠在三維建模和動(dòng)畫開發(fā)平臺(tái)上，將3維布線設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為140+個(gè)內(nèi)嵌工藝要求和品質(zhì)要點(diǎn)的三維動(dòng)畫ESOP。在裝配過程，結(jié)合多層次目標(biāo)檢測(cè)算法的AI視覺會(huì)為員工提供100+步的實(shí)時(shí)防錯(cuò)預(yù)警及各自最容易錯(cuò)誤步驟的個(gè)性化提醒，成功實(shí)現(xiàn)復(fù)雜裝配工序的零缺陷質(zhì)量管理。
同時(shí)，AI還會(huì)基于100多種物理規(guī)格組合和約1,000條調(diào)優(yōu)規(guī)則，為機(jī)器人生成最優(yōu)焊接策略，結(jié)合多層次神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)融合算法預(yù)警5種缺陷及其根因，幫助員工提前采取行動(dòng)而不是在下游滯后的X射線檢測(cè)后采取行動(dòng)，成功將焊接缺陷率從17%下降到5%，壓力容器焊接周期從2.3天縮短到0.6天，顯著提升出廠產(chǎn)品合格率。
可以說，在美的重慶水機(jī)工廠的柔性生產(chǎn)模式下，AI協(xié)助實(shí)現(xiàn)設(shè)備、工藝、人力的資源彈性配置和多品類協(xié)同制造，支撐小批量定制與大規(guī)模生產(chǎn)的動(dòng)態(tài)平衡，真正突破了傳統(tǒng)工業(yè)“經(jīng)驗(yàn)黑箱”與“效率閾值”，成功解構(gòu)工廠效率與質(zhì)量的對(duì)立關(guān)系。
重構(gòu)水機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈條
加速B端客戶服務(wù)升級(jí)
從融合大數(shù)據(jù)、智能算法、物聯(lián)網(wǎng)等高新科技，到掌握MCS、PLM、智能制造算法中臺(tái)、智慧樓宇行業(yè)PaaS等和核心技術(shù)，美的重慶水機(jī)工廠正在重構(gòu)從產(chǎn)品研發(fā)、智能制造到客戶服務(wù)的全價(jià)值鏈體系，推動(dòng)行業(yè)從傳統(tǒng)的“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”向“數(shù)據(jù)智能驅(qū)動(dòng)”躍遷。
一方面，為了滿足來自40+行業(yè)對(duì)于快速交付、高度定制、高端質(zhì)量水機(jī)解決方案的客戶預(yù)期，美的樓宇科技自主研發(fā)的制冷仿真平臺(tái)SMP能夠構(gòu)建出模擬機(jī)組真實(shí)運(yùn)行狀態(tài)，利用MINLP優(yōu)化算法實(shí)現(xiàn)分鐘級(jí)的性價(jià)比最優(yōu)選型。通過對(duì)130,000+數(shù)據(jù)量的部件成本編碼庫(kù)和專家選配經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行分析、學(xué)習(xí)，系統(tǒng)可以快速為客戶提供最優(yōu)選型的機(jī)組配置、選配項(xiàng)策略、毛利率、參考機(jī)策略及報(bào)價(jià)。
另一方面，由于工廠87%的定制訂單在生產(chǎn)前需要進(jìn)行專屬部件設(shè)計(jì)，美的自研PLM利用哈希算法可以在23萬個(gè)歷史設(shè)計(jì)圖紙中，批量計(jì)算并識(shí)別相同的模型以便快速?gòu)?fù)用，自動(dòng)生成最佳管路設(shè)計(jì)。相比于傳統(tǒng)冗長(zhǎng)的設(shè)計(jì)評(píng)審周期，美的水機(jī)敏捷定制設(shè)計(jì)流程可以將評(píng)審周期從1天縮短到10分鐘，在定制訂單數(shù)量上升180%的情況下仍然將水機(jī)選型周期縮短81%，產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期縮短45%，打造水機(jī)行業(yè)快速選型設(shè)計(jì)的新里程碑。
此外，為了滿足B端客戶在服務(wù)快速響應(yīng)、設(shè)備可靠運(yùn)行、運(yùn)營(yíng)成本降低3個(gè)方面的要求，美的樓宇科技還通過水機(jī)智能管家，開發(fā)智慧空調(diào)管理系統(tǒng)的用戶端APPi管家。APP能夠?qū)崟r(shí)展示機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)和機(jī)房能效，推送運(yùn)維建議和能效優(yōu)化方案。水機(jī)還搭載了能夠準(zhǔn)確監(jiān)控主機(jī)/部件性能變化的智能診斷引擎，將傳統(tǒng)的被動(dòng)維修轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)測(cè)性的主動(dòng)管理，提前干預(yù)，減少異常停機(jī)損失，確保項(xiàng)目穩(wěn)定低碳運(yùn)營(yíng)。按預(yù)期計(jì)算，優(yōu)化后的售后服務(wù)流程可實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)服務(wù)投訴率下降37%，保內(nèi)維修成本降低21%，顯著提升用戶售后體驗(yàn)。
回過來看，美的重慶水機(jī)工廠能夠獲評(píng)“燈塔工廠”的核心其實(shí)是在于對(duì)水機(jī)行業(yè)全價(jià)值鏈的數(shù)字化重構(gòu)能力。從快速選型設(shè)計(jì)、AI賦能制造到后服務(wù)體驗(yàn)升級(jí)，從轉(zhuǎn)型辦公流程到數(shù)字化敏捷開發(fā)，美的正以工業(yè)AI+數(shù)字孿生的方式實(shí)現(xiàn)研發(fā)到服務(wù)的全鏈路智能化，加速與13家伙伴在行業(yè)上突破性用例上合作，為水機(jī)行業(yè)提供了可供借鑒的技術(shù)實(shí)踐框架，助推中國(guó)制造邁向數(shù)字化與智能化的新高地。而這，正是燈塔工廠選評(píng)的最終意義。
于美的樓宇科技而言，重慶水機(jī)工廠的成功并非?孤立的標(biāo)桿案例?，而是吹響?全球化智造版圖擴(kuò)張?的前哨。這座工廠以“燈塔經(jīng)驗(yàn)”驗(yàn)證了?全價(jià)值鏈數(shù)字化重構(gòu)?的可復(fù)制性，其沉淀的工業(yè)AI算法、柔性生產(chǎn)模型及零碳解決方案，正在加速美的從“中國(guó)制造”向“全球智造”的躍升，更標(biāo)志著美的向?綠色低碳服務(wù)商?的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型進(jìn)入規(guī)模化落地階段。
