當前，無論是在嚴冬還是酷暑，空調早已成為現(xiàn)代家庭不可或缺的“氣候調節(jié)衛(wèi)士”。而在空調內部，壓縮機的技術和質量決定了一臺空調的性能、能耗和壽命，堪稱空調的“心臟”。作為全球空調壓縮機領域的領軍者，GMCC美芝用30年的專注與創(chuàng)新，將這顆“心臟”做到既技術領先又令億萬消費者值得信賴。
央視網“超級真探”欄目走進GMCC美芝科技產業(yè)園，探尋好空調的“強心秘籍”
30年深耕創(chuàng)新，從國產突破到全球領跑
從1996年，美芝第一臺空調壓縮機下線，開啟國產空調壓縮機從無到有的破冰之旅；到2024年，累計銷售10億臺轉子式壓縮機的吉尼斯世界紀錄，一串串數字背后不僅印證了美芝的規(guī)?；瘜嵙?，更標志著中國制造在全球產業(yè)鏈中話語權的顯著躍升。如今，美芝憑借年均交付空調壓縮機超過1億臺的雄厚實力，成為支撐全球空調產業(yè)高速發(fā)展的“隱形冠軍”。
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來到美芝科技產業(yè)園的展廳，一臺臺凝聚著創(chuàng)新設計和領先技術的新型壓縮機，譜寫著美芝對技術創(chuàng)新和用戶體驗孜孜不倦的極致追求。無論是集高效、靜音、小型化、高可靠性于一體的美芝家用空調新能效壓縮機，還是以獨特的儲液器下置結構開行業(yè)先河、實現(xiàn)“極致瘦身”的集成式變頻轉子壓縮機，都塑造著美芝引領行業(yè)技術潮流的領先身姿。
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偉大產品的背后，離不開企業(yè)深厚的技術底蘊。這些卓越成果的背后，是美芝在全球布局的11個研發(fā)中心，以及每年數億元的研發(fā)投入，隨之積累下的則是由3000余件全球專利構筑的“創(chuàng)新護城河”，以及變頻變容、連續(xù)噴氣增焓等一系列前沿技術儲備。在“科技驅動萬物”的理念指引下，美芝堅定不移投入科技研發(fā)的足跡仍在不斷延伸，未見止境。
與此同時，在美芝專業(yè)的研發(fā)測試實驗室內，每一臺壓縮機都需經歷堪稱嚴苛的“極限挑戰(zhàn)”。無論是對高溫、極寒應用環(huán)境的精準模擬，還是以440個測試臺位連續(xù)運轉數千小時進行的耐久測試，還有覆蓋了負荷、轉矩、扭矩、啟動特性等方面的電機性能測試，都共同打造著美芝空調壓縮機堅如磐石的品質保障。正是這些嚴苛的考驗，一路“護送”著美芝的最新技術不斷走向市場，為用戶打造出卓越的體驗。
μ級精密+智能制造，以匠心打造經典品質
走進美芝杏壇工廠的內部，處處可以看到靈動滑行的無人小車、精準揮舞的機械臂，以及實時顯示的數據看板。而美芝對“精密”的極致追求——“μ級精密”，也正是在這里應運而生。
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在美芝流暢而嚴謹的生產線上，加工精度最高可達到令人嘆為觀止的2微米，精細程度堪比細菌直徑，遠超行業(yè)平均水平。這樣的極致標準，帶來了對噪音、磨損、能效等技術痛點的精準把控，也塑造了美芝產品可靠性的基石。不僅如此，在追求極致精密標準的同時，美芝還主動創(chuàng)新，打破海外技術封鎖，開發(fā)出全流程國產化生產線，實現(xiàn)了“μ級精密”核心工藝的自主可控。
這一切的背后，是美芝應對多元化、柔性化生產趨勢主動布局的智能制造和精益化智能物流體系，旨在實現(xiàn)生產效率和交付靈活性的極致優(yōu)化。目前，美芝杏壇工廠已打造了鈑金黑燈工廠、機加工μ級精密區(qū)、卷線高端數智區(qū)、總裝高質量示范區(qū)四大高端數智制造車間，整個產業(yè)園自動化水平達 67%，萬人機器人保有量高達3,350臺，基于5G、AI、大數據等技術的創(chuàng)新應用更是隨處可見。
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美芝的數字化運營中心，則堪稱工廠的“智慧中樞”。美芝旗下5座工廠內每一臺設備的運行數據都在此匯聚。依托數字化智慧的賦能，從物料采購、生產排期、能源管理到成品出貨，美芝均實現(xiàn)了全鏈路的智能管控和自動化決策。這種“一切盡在掌握”的數字化能力，讓美芝的交付周期壓縮至4.5天，同時實現(xiàn)了零庫存管理與100%質量追溯，也讓企業(yè)收獲了高質量、高安全性和可持續(xù)發(fā)展的累累碩果。
真正的領軍者，永遠在攀登下一座高峰。30年風雨兼程，美芝用技術突破打破壟斷，以智能制造重塑標準，憑精密工藝定義品質。未來，美芝將繼續(xù)在創(chuàng)新研發(fā)和先進制造的征途上不斷進取，讓這顆凝聚著智慧與匠心的精密“心臟”，不斷為全球的消費者帶來更加極致、高效的舒適體驗，繼續(xù)書寫下“中國智造”的嶄新篇章。
