Bio-G實(shí)時(shí)建模系統(tǒng)是一個(gè)建模平臺(tái)，它使用來自企業(yè)數(shù)據(jù)源的實(shí)時(shí)信息來模擬制造流程。我們相信，使用當(dāng)前最新數(shù)據(jù)準(zhǔn)確地建?？勺冃缘挠绊憣τ趦?yōu)化流程性能至關(guān)重要。如果沒有準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，用戶就不得不估算過程參數(shù)，或者更糟的是，占用寶貴的資源以進(jìn)行時(shí)間和流程的研究。Bio-G的技術(shù)直接與整個(gè)企業(yè)的自動(dòng)化系統(tǒng)集成，以提供對該數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，實(shí)時(shí)評估。
然而，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)只是第一步。同樣重要的是，制造專家能夠在變化發(fā)生時(shí)看到變化，并快速輕松地對它們做出最佳反應(yīng)。我們將這種能力稱為“實(shí)時(shí)建?！?。實(shí)時(shí)建模工具使規(guī)劃人員和分析師能夠在幾秒鐘內(nèi)獲得答案，而不是幾分鐘或幾小時(shí)。我們的目標(biāo)是通過構(gòu)建比現(xiàn)有任何其他建?？蚣芏伎鞄讉€(gè)數(shù)量級的工具集，使這些分析師能夠?qū)⒆⒁饬性陉P(guān)鍵問題上。
我們稱之為調(diào)度包軟件的是實(shí)時(shí)建模系統(tǒng)（Real-Time Modeling System），我們簡稱為RTMS。這本質(zhì)上是一個(gè)集成的建模和分析框架。我們創(chuàng)建了一個(gè)生產(chǎn)過程的模型，包括所有需要發(fā)生的活動(dòng)，所有資源、設(shè)備要求、設(shè)備的容量、所有操作規(guī)則，如設(shè)備健康狀況需要檢查，或者管罐需要清潔到位或在到期之前優(yōu)先使用哪個(gè)罐。因此，我們最終對整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行了非常精確的模擬，從產(chǎn)品進(jìn)入工廠的那一刻，直到它走出門。
你可以基于PID的布局，DCS配方和SME的專家知識(shí)中的所有數(shù)據(jù)創(chuàng)建一個(gè)生產(chǎn)流程的虛擬執(zhí)行模型，以便您可以進(jìn)行各種分析，而無需對現(xiàn)實(shí)生活系統(tǒng)進(jìn)行更改。
使用RTMS創(chuàng)建的模型可用于實(shí)時(shí)調(diào)度：一旦您擁有了準(zhǔn)確表示生產(chǎn)（包括設(shè)施中的所有操作和資源）的模型，您可以使用它來生成可行的計(jì)劃，從而提供統(tǒng)一的、工廠范圍內(nèi)的實(shí)時(shí)計(jì)劃。
Real-Time Scheduling-實(shí)時(shí)調(diào)度排程
這是自下而上的調(diào)度系統(tǒng)。我們嘗試模擬自動(dòng)化的設(shè)置方式，包括模型。因此，我們不僅制定了一個(gè)時(shí)間表，而且以可行的方式為未來制定時(shí)間表。我們還可以協(xié)調(diào)制造過程中發(fā)生的所有變化，以反映當(dāng)前狀態(tài)、所有設(shè)備、所有資源、所有活動(dòng)，以可行的方式重新計(jì)劃和重新安排未來。
Debottlenecking/Capacity Analysis-去瓶頸/容量分析
這個(gè)模型是怎樣的。我們可以利用RTMS的真正功能進(jìn)行去瓶頸和容量分析。這意味著，使用此模型，您可以進(jìn)行場景分析，以處理不同的場景或維護(hù)計(jì)劃，它如何影響工廠的產(chǎn)能?；蛘哌M(jìn)行去瓶頸分析，看看瓶頸是如何存在的、是什么，或者對這些瓶頸有多少地方需要改進(jìn)。
Integration Framework-集成框架
我們可以通過我們的集成框架自動(dòng)實(shí)現(xiàn)所有協(xié)調(diào)。因此，我們使用SQL查詢活動(dòng)的開始和結(jié)束在這個(gè)時(shí)候?yàn)檫@些設(shè)備的狀態(tài)。所有這些都可以自動(dòng)完成。
Crosswalk-統(tǒng)計(jì)分析
如果你的工廠確實(shí)有歷史庫。可以將其輸入到RTMS中以進(jìn)行更好的分析：整體設(shè)備效率（OEE），工藝演變或黃金批次。如果你沒有任何歷史記錄，那很好，分析是獨(dú)立于RTMS的。
實(shí)時(shí)建模系統(tǒng) – 挑戰(zhàn)性問題的解決方案
設(shè)計(jì)驗(yàn)證：在資金支出之前驗(yàn)證流程設(shè)計(jì)。
瓶頸檢測：建立清晰準(zhǔn)確的消除瓶頸途徑。
設(shè)施靈活性：面向未來的設(shè)施，適用于多種產(chǎn)品和更高的效率。
公用事業(yè)、消耗和勞動(dòng)力：生成 WFI、勞動(dòng)力、氣體和其他潛在約束的高度詳細(xì)的模型。
能力和一致性：確定可行的工廠能力和一致性
新技術(shù)：了解新技術(shù)對您的流程的影響
實(shí)時(shí)調(diào)度 – 解決具有挑戰(zhàn)性的問題
遵守排程調(diào)度：準(zhǔn)確監(jiān)控工廠目標(biāo)和人員效率。
空閑分析：輕松查看和規(guī)劃與生產(chǎn)無關(guān)的活動(dòng)，而不會(huì)中斷工廠運(yùn)營。
假設(shè)情景分析：立即查看策略變更對調(diào)度及工廠性能的影響。
自動(dòng)排程更新：通過集成框架自動(dòng)將所有配方的當(dāng)前狀態(tài)反映到排程，并更新未來的排程。
峰值效用和人工要求：可視化關(guān)鍵公用事業(yè)、勞動(dòng)力或其他潛在約束的峰值需求。
職能團(tuán)隊(duì)的個(gè)人視圖：為不同職能團(tuán)隊(duì)或單個(gè)操作員的特定活動(dòng)創(chuàng)建和發(fā)布視圖。
操作員分配：根據(jù)能力矩陣和可用性自動(dòng)為操作員分配任務(wù)。
