今天，隨著技術(shù)的發(fā)展，以及個性化需求快速增加，制造業(yè)正往”按需制造”的發(fā)展趨勢邁進。少量多樣、分散制造逐漸成為重要模式之一。而順應(yīng)生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變，可持續(xù)經(jīng)營模式也是勢在必行，進而推動了以全生命周期思考的產(chǎn)品設(shè)計和制造方式。
許多制造企業(yè)既不想放棄少量多樣的訂單，也期待最大限度地發(fā)揮機臺設(shè)備的利用率。如何讓機器一機多用，以應(yīng)付不同類產(chǎn)品的生產(chǎn)需求？機臺故障時能否實現(xiàn)以最短時間維修或更換？當需求變更時能否只需變更模塊，便能快速啟動下一批次生產(chǎn)？以及如何在新客戶需求增加時，透過新增進階功能以提升既有機器，發(fā)揮機臺的最大應(yīng)用價值？這正是臺達建構(gòu)智能可轉(zhuǎn)化機臺的意義。
智能工廠的規(guī)劃與執(zhí)行始于智能機器，因此，臺達構(gòu)建可隨產(chǎn)線需求更換模塊及迅速調(diào)整的可轉(zhuǎn)換智能機臺(Transformable Intelligent Machine, TIM)，通過模組化的標準界面、軟件定義機臺 (Software-Defined Machine) 與持續(xù)演進式設(shè)計，可柔性地隨需求調(diào)整功能，有效減少資本投入，提升整體稼動率，使其具備智能化、模塊化以及標準化三大價值。
臺達將自動化機臺，拆分為搭載機械手臂的機架以及不同應(yīng)用的功能型機架，用戶可以根據(jù)產(chǎn)線需求，將不同的機架進行結(jié)合。同時，藉由配置在每個機架內(nèi)的標準電控箱，搭配標準化連接線，能有效縮短機架之間的串接作業(yè)時間。通過便捷地調(diào)整機臺功能即可滿足多樣化訂單需求，減少產(chǎn)線調(diào)整步驟并加快切換速度，讓機臺得以盡快投入生產(chǎn)作業(yè)，提升換線制造的效率。
臺達可轉(zhuǎn)換智能機臺主要特色
模塊化、標準化的機臺設(shè)計標準化機臺串接，依據(jù)需求能快速組建機臺/產(chǎn)線
靈活的編程界面，可快速調(diào)整作業(yè)程序
標準化通訊界面及”發(fā)布/訂閱”信息傳遞機制，持續(xù)提升機臺智能化兼容性好，適用于不同品牌的機械手臂
目前可轉(zhuǎn)換智能機臺已導(dǎo)入于臺達集團內(nèi)部工廠，以模塊化的形式建構(gòu)機臺，提升產(chǎn)線跟機臺調(diào)整的效率?？赊D(zhuǎn)換智能機臺產(chǎn)品家族目前正持續(xù)擴充中，現(xiàn)已包含自動光學檢測機 (AOI)、插件機、焊錫機、鎖螺絲機、點膠機、組裝機等應(yīng)用。
整體而言，通過可轉(zhuǎn)換智能機臺的導(dǎo)入，不僅能夠激活現(xiàn)有設(shè)備，提升整體資產(chǎn)的利用率，也因為使用通用化編程語言，間接降低工程人員的技術(shù)門檻需求，搭配了靈活的數(shù)據(jù)串接機制。不僅了解資產(chǎn)的實際運作情況，也能持續(xù)提升機臺智能化及整體的運行能力，進而提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，實現(xiàn)”按需制造”目標。
